Qaabaynta wareejinta xabagta (RTM) waa habka dareeraha caadiga ah ee dareeraha ah ee lagu xoojiyey alaabada isku dhafan ee ku salaysan faybarka, kuwaas oo inta badan ka mid ah:
(1) Naqshadeynta fiber-ka ayaa u qaabeysa iyadoo loo eegayo qaabka iyo shuruudaha waxqabadka farsamada ee qaybaha loo baahan yahay;
(2) Dhig preform fiber preform ee caaryada, xir caaryada oo cadaadi si aad u hesho jajabka mugga u dhigma ee preform fiber;
(3) Qalab gaar ah oo irbado ah, ku duri xabagta caaryada cadaadis iyo heerkul gaar ah si aad hawada u baabi'iso oo aad ugu dhex geliso preform-ka fiber-ka;
(4) Ka dib markii preform-ka fiber-ka si buuxda loo geliyo resin, falcelinta daweynta waxaa lagu fuliyaa heerkul gaar ah ilaa falcelinta daawaynta la dhammeeyo, oo badeecada ugu dambeysa la soo saaro.
Cadaadiska wareejinta resinka waa qiyaasta ugu weyn ee ay tahay in lagu xakameeyo habka RTM.Cadaadiskan waxaa loo isticmaalaa si looga gudbo iska caabbinta la kulma inta lagu jiro duritaanka godka caaryada iyo dhexgalka walxaha xoojinta.Waqtiga loo yaqaan 'resin' si loo dhamaystiro gudbinta waxay la xiriirtaa cadaadiska nidaamka iyo heerkulka, iyo wakhti gaaban ayaa hagaajin kara waxtarka wax soo saarka.Laakiin haddii heerka qulqulka resinku uu aad u sarreeyo, koollada ma geli karto walxaha xoojinta wakhtiga, shilalka ayaa dhici kara sababtoo ah korodhka cadaadiska nidaamka.Sidaa darteed, guud ahaan waxaa loo baahan yahay in heerka dareeraha resin ee soo galaya caaryada inta lagu jiro habka wareejinta waa in uusan ka kicin wax ka badan 25mm / min.La soco habka wareejinta resinka adiga oo u fiirsada dekedda sii daynta.Caadi ahaan waxaa loo maleynayaa in habka wareejinta la dhammeeyo marka dhammaan dekedaha indha-indheynta ee ku yaala caaryada ay leeyihiin qulqulka xabagta oo aysan sii deynin xumbo, iyo qadarka dhabta ah ee xabagta lagu daray asal ahaan waxay la mid tahay qadarka la filayo ee xabagta lagu daray.Sidaa darteed, waa in si taxadir leh loo fiirsado goobta laga saarayo meelaha qiiqa ka baxa.
Xulashada xabagta
Doorashada nidaamka resinka ayaa fure u ah habka RTM.Mawduucyada ugu fiicani waa 0.025-0.03Pa • s marka resinka lagu sii daayo daloolka caaryada oo si degdeg ah loo galo fiilooyinka.Xabagta Polyester-ka ayaa leh maqaar hooseeya waxaana lagu dhamayn karaa cirbad qabow oo heerkul ah qolka.Si kastaba ha noqotee, iyada oo ay ugu wacan tahay shuruudaha waxqabadka kala duwan ee badeecada, noocyada kala duwan ee resins ayaa la dooran doonaa, viscositykooduna isku mid ma noqon doono.Sidaa darteed, xajmiga tuubada iyo madaxa duritaanka waa in loo qaabeeyaa si loo buuxiyo shuruudaha socodka ee qaybaha gaarka ah ee ku habboon.Xabagta ku habboon habka RTM-ka waxaa ka mid ah xabagta polyester-ka, resin epoxy, resin phenolic, resin polyimide, iwm.
Doorashada qalabka xoojinta
Habka RTM, agabka xoojinta waxaa la dooran karaa sida fiber galaas, fiber graphite fiber, fiber carbon, carbide silicon, iyo fiber aramid.Noocyo ayaa lagu dooran karaa iyadoo loo eegayo baahiyaha naqshadaynta, oo ay ku jiraan fiilooyinka la gooyey ee gaaban, maro aan jiho lahayn, dhar dhidibo badan leh, tolid, tolid, alaab xudun u ah, ama qaab-samaynta.
Marka laga eego dhinaca wax-soo-saarka badeecada, qaybaha ay soo saartay habkani waxay leeyihiin jajab mug leh oo fibre ah waxaana lagu naqshadeyn karaa xoojinta fiilada deegaanka iyadoo loo eegayo qaabka gaarka ah ee qaybaha, taas oo faa'iido u leh hagaajinta waxqabadka alaabta.Marka loo eego kharashka wax soo saarka, 70% kharashka qaybaha isku dhafan waxay ka yimaadaan kharashka wax soo saarka.Sidaa darteed, sida loo yareeyo kharashka wax soo saarka waa arrin muhiim ah oo si degdeg ah u baahan in lagu xalliyo horumarinta alaabta isku dhafan.Marka la barbar dhigo teknoolojiyadda taangiga cadaadiska kulul ee dhaqameed ee soo saarista alaabada isku dhafan ee resin-ku-salaysan, habka RTM uma baahna haanta haanta qaaliga ah, si weyn u yaraynaysa kharashaadka wax-soo-saarka.Waxaa intaa dheer, qaybaha ay soo saartay habka RTM kuma koobna cabbirka taangiga, iyo cabbirka cabbirka qaybuhu waa kuwo dabacsan, kuwaas oo soo saari kara qaybo isku dhafan oo waaweyn iyo kuwo sarreeya.Guud ahaan, habka RTM ayaa si ballaaran loo dabaqay oo si degdeg ah loogu horumariyay goobta wax soo saarka walxaha isku dhafan, waxayna ku xiran tahay inay noqoto habka ugu sarreeya ee wax soo saarka walxaha isku dhafan.
Sanadihii la soo dhaafay, alaabooyinka isku dhafan ee warshadaha wax soo saarka hawada ayaa si tartiib tartiib ah uga soo wareegay qaybaha aan rarka qaadin iyo qaybaha yaryar oo u wareegay qaybaha waaweyn ee xamuulka iyo qaybo waaweyn oo isku dhafan.Waxaa jira baahi degdeg ah oo loogu talagalay soo saarista alaabada isku dhafan ee waaweyn iyo waxqabadka sare.Sidaa darteed, habab ay ka mid yihiin qaabaynta wareejinta xajinta ee faakuumka caawiyay (VA-RTM) iyo qaabaynta xawilaadda resin light (L-RTM) ayaa la sameeyay.
Habka wareejinta xajinta ee faakuum ka caawisay habka VA-RTM
Habka wareejinta resin-ka ee faakuumka caawiyay VA-RTM waa tignoolajiyada habraaca ee laga soo qaatay habka caadiga ah ee RTM.Habka ugu muhiimsan ee habkan waa in la isticmaalo bambooyin vacuum iyo qalab kale si ay u faaruqiyaan gudaha caaryada halkaas oo preform fiber ku yaalaan, si ay xabagta waxaa lagu duraa caaryada hoos ficil cadaadis taban vacuum, gaarey habka dhexgalka ee preform fiber-ka, iyo ugu dambeyntii adkeynta iyo sameynta gudaha caaryada si loo helo qaabka loo baahan yahay iyo jajabka mugga fiber ee qaybaha walxaha isku dhafan.
Marka la barbar dhigo tignoolajiyada dhaqanka ee RTM, tignoolajiyada VA-RTM waxay isticmaashaa bamgareynta faakuumka gudaha caaryada, taas oo yarayn karta cadaadiska duritaanka gudaha caaryada waxayna si weyn u yaraynaysaa qallafsanaanta caaryada iyo preform fiber, taas oo hoos u dhigaysa shuruudaha waxqabadka ee habka qalabka iyo caaryada .Waxa kale oo ay u ogolaataa tignoolajiyada RTM in ay isticmaasho caaryada fudud, taas oo faa'iido u leh dhimista kharashka wax soo saarka.Sidaa darteed, tignoolajiyadani waxay aad ugu habboon tahay soo saarista qaybo waaweyn oo isku dhafan, Tusaale ahaan, saxan sanwich xumbo ah waa mid ka mid ah qaybaha waaweyn ee sida caadiga ah loo isticmaalo garoonka hawada sare.
Guud ahaan, habka VA-RTM wuxuu aad ugu habboon yahay diyaarinta qaybo isku dhafan oo hawada sare leh oo ballaaran.Si kastaba ha ahaatee, habkan ayaa weli ah mid makaanized badhkeed ah Shiinaha, taasoo keentay waxtarka wax soo saarka ee hooseeya.Waxaa intaa dheer, naqshadeynta cabbirrada geeddi-socodka waxay inta badan ku tiirsan yihiin waayo-aragnimada, iyo naqshadeynta caqli-galka ah weli lama gaarin, taas oo adkeyneysa in si sax ah loo xakameeyo tayada alaabta.Isla mar ahaantaana, cilmi-baarisyo badan ayaa tilmaamay in cadaadiska cadaadiska si fudud loo soo saaro jihada qulqulka resin inta lagu jiro habkan, gaar ahaan marka la isticmaalayo bacaha vacuum, waxaa jiri doona heer xaddidan oo nasasho cadaadis ah oo ku yaala dhinaca hore ee qulqulka resin, kaas oo doona waxay saameeyaan galitaanka resinka, waxay keentaa xumbo inay ka samaysmaan qaybta shaqada, waxayna yareeyaan sifooyinka farsamada ee alaabta.Isla mar ahaantaana, qaybinta cadaadiska aan sinnayn waxay keeni doontaa qaybinta dhumucda aan sinnayn ee workpiece, saameynaya tayada muuqaalka ee workpiece final, Tani sidoo kale waa caqabad farsamo in technology weli u baahan yahay si ay u xaliyaan.
Habka wareejinta resin-ka fudud ee habka L-RTM
Habka L-RTM ee qaabaynta wareejinta resin-fudud waa nooc cusub oo tignoolajiyadeed oo la sameeyay iyadoo lagu salaynayo tignoolajiyada habsocodka VA-RTM ee soo jireenka ah.Sida ku cad shaxanka, qaabka ugu muhiimsan ee tignoolajiyada habkan waa in caaryada hoose ay qaataan bir ama caaryo kale oo adag, iyo caaryada sare waxay qaataan caaryar khafiif ah oo adag.Gudaha caaryada waxaa loo qaabeeyey qaab-dhismeed labanlaab ah, iyo caaryada sare waxaa lagu hagaajiyaa dibadda iyada oo loo marayo faakuum, halka gudaha gudaha uu isticmaalo vacuum si uu u soo saaro resin.Sababo la xiriira isticmaalka caaryada semi-adag ee caaryada sare ee habkan, iyo gobolka vacuum gudaha caaryada, cadaadiska gudaha caaryada iyo kharashka wax soo saarka ee caaryada laftiisa ayaa si weyn loo dhimay.Farsamadani waxay soo saari kartaa qaybo waaweyn oo isku dhafan.Marka la barbar dhigo habka caadiga ah ee VA-RTM, dhumucda qaybaha lagu helay habkani waa mid isku mid ah iyo tayada dusha sare iyo hoose ayaa ka sarreeya.Isla mar ahaantaana, isticmaalka qalabka semi-adag ee caaryada sare ayaa dib loo isticmaali karaa, Tiknoolajiyadani waxay ka fogaanaysaa qashinka bacaha vacuum ee habka VA-RTM, taasoo ka dhigaysa mid aad ugu habboon soo saarista qaybaha hawada isku dhafan ee leh shuruudaha tayada sare ee dusha sare.
Si kastaba ha ahaatee, habka wax soo saarka dhabta ah, waxaa weli jira caqabado farsamo oo gaar ah oo ku jira habkan:
(1) Sababo la xiriira isticmaalka qalabka semi-adag ee caaryada sare, qallafsanaan ku filnayn ee walxaha si fudud u horseedi kartaa in ay burburto inta lagu guda jiro vacuum habka caaryada go'an, taasoo keentay in dhumucdiisuna aan sinnayn of workpiece iyo saamayn ku tayada dusha.Isla mar ahaantaana, qallafsanaanta caaryada ayaa sidoo kale saameeya nolosha caaryada lafteeda.Sida loo doorto walxo semi-adag ah oo ku habboon sida caaryada loogu talagalay L-RTM waa mid ka mid ah dhibaatooyinka farsamada ee codsiga habkan.
(2) Iyada oo ay ugu wacan tahay isticmaalka bamgareynta faakuumka gudaha caaryada tignoolajiyada L-RTM, xidhitaanka caaryada ayaa door muhiim ah ka ciyaarta habsami u socodka hawsha.Shaabad la'aanta waxay sababi kartaa galitaanka resin ku filan gudaha workpiece, taas oo saameynaysa waxqabadkeeda.Sidaa darteed, tignoolajiyada xidhitaanka caaryada ayaa ah mid ka mid ah caqabadaha farsamada ee ku aaddan adeegsiga habkan.
(3) Xayawaanka loo isticmaalo habka L-RTM waa inuu ilaaliyaa viscosity hoose inta lagu jiro habka buuxinta si loo yareeyo cadaadiska duritaanka iyo hagaajinta nolosha adeegga caaryada.Samaynta matrix ku habboon resin waa mid ka mid ah caqabadaha farsamo ee ku jira adeegsiga habkan.
(4) Habka L-RTM, sida caadiga ah waa lagama maarmaan in la naqshadeeyo kanaalada qulqulka ee caaryada si kor loogu qaado qulqulka resin-ka.Haddii naqshadeynta kanaalka qulqulka aan macquul ahayn, waxay keeni kartaa cillado sida dhibco qalalan iyo dufan qani ah oo ku jira qaybaha, oo si dhab ah u saameeya tayada ugu dambeysa ee qaybaha.Gaar ahaan qaybaha saddex-geesoodka ah ee adag, sida loo naqshadeeyo kanaalka qulqulka caaryada si macquul ah ayaa sidoo kale ah mid ka mid ah dhibaatooyinka farsamada ee codsiga habkan.
Waqtiga boostada: Jan-18-2024
